1、安装前准备

材料检查：仔细检查每一块机制岩棉夹芯彩钢板，确保板材表面无划伤、变形、破损等情况，彩钢板涂层应完整，无脱落现象。岩棉芯材应填充均匀，无空洞、松散。同时，检查配套的连接件、密封材料等是否齐全且符合质量要求。例如，自攻螺钉应镀锌完好，密封胶应具有良好的耐候性与粘结性。

测量放线：依据建筑设计图纸，使用测量仪器在建筑基础上精确放出墙体、屋面的安装控制线。对于墙面安装，确定垂直控制线和水平控制线，保证墙面的垂直度和平整度；屋面安装则需确定屋脊线、檐口线等，确保屋面排水坡度符合设计要求。如在工业厂房墙面安装时，每隔一定距离设置垂直钢丝线，用于控制板材安装的垂直度。

搭建脚手架：根据安装高度和作业范围搭建合适的脚手架，脚手架应稳固可靠，满足施工人员操作及材料堆放需求。脚手架的脚手板应满铺且固定牢固，周边设置防护栏杆和安全网，防止人员和材料坠落。

2、板材安装

墙面安装

底层板材安装：从墙的一端开始，将第一块板材对准安装控制线，确保板材的水平度和垂直度，用自攻螺钉将板材与墙梁固定。自攻螺钉间距应符合规范，一般在 300 - 400mm 之间，且要均匀分布，保证板材固定牢固。板与板之间的拼接缝要紧密，误差控制在允许范围内。

后续板材安装：依次安装后续板材，安装过程中要注意板材的企口拼接，确保拼接紧密。在板材拼接处，使用密封胶进行密封处理，防止雨水渗透。对于门窗洞口等特殊部位，要根据洞口尺寸进行板材切割，切割边缘应整齐，并做好防水、密封处理。如在门窗洞口周边增设加强筋，增强洞口处的结构强度。

3、屋面安装

起始板材固定：在屋面檐口处，将第一块机制岩棉夹芯彩钢板固定在檩条上，确保板材与檐口线平齐，并用自攻螺钉紧固。起始板材的安装质量直接影响后续板材的铺设，要严格控制其位置和固定牢固程度。

板材铺设与搭接：沿屋面坡度方向依次铺设板材，板材之间的搭接长度一般不小于 200mm，且要顺排水方向搭接。在搭接处，使用密封胶密封，并每隔一定距离用拉铆钉固定，防止板材因风力等因素掀起。对于屋脊部位，要使用专门的屋脊板进行封闭处理，确保屋脊处的防水和整体性。如在大型商业建筑屋面安装时，采用现场压型设备制作彩钢板，减少板材拼接缝，提高屋面防水性能。

4、节点处理

墙角节点：在墙角处，两块板材的拼接形成内角和外角。内角处，可采用内角连接件进行连接，并用密封胶密封缝隙；外角处，可使用外角包边板进行包裹，包边板应与板材贴合紧密，并用自攻螺钉固定，增强墙角部位的美观性和防水性。

门窗节点：门窗洞口周边，板材与门窗框之间要预留适当的缝隙，填充密封材料，如发泡胶等。在门窗框与板材接触部位，安装窗台板和窗眉板，窗台板应向外倾斜一定角度，便于排水，窗眉板要做好滴水线，防止雨水沿墙面流淌。

收边收口：对于屋面和墙面的边缘部位，如檐口、女儿墙顶等，使用收边板进行收边处理。收边板要与主体板材连接牢固，密封严密，防止雨水侵入。收边板的安装应平整、顺直，符合建筑外观要求。

5、质量检查

外观检查：安装完成后，对机制岩棉夹芯彩钢板的整体外观进行检查，板材表面应平整，无明显凹凸、变形；拼接缝应整齐、均匀，密封胶涂抹应饱满、顺直；收边板、包边板等安装应牢固、美观。

尺寸检查：使用测量工具检查板材的安装尺寸，墙面的垂直度、平整度，屋面的排水坡度等应符合设计和规范要求。例如，墙面垂直度偏差不应超过 5mm，屋面排水坡度误差应在设计坡度的 ±5% 以内。

连接检查：对板材的连接件，如自攻螺钉、拉铆钉等进行检查，确保其紧固无松动。对密封部位进行淋水试验，检查是否有渗漏现象，如有渗漏，及时查找原因并进行整改。