中空玻镁板的配方会因生产厂家、产品用途和性能要求的不同而有所差异。以下是一个常见的中空玻镁板配方示例：

一、原材料

氧化镁（MgO）：也称为轻烧镁粉，是中空玻镁板的主要胶凝材料。活性氧化镁含量一般要求在 60% - 85% 之间。

氯化镁（MgCl₂）：提供镁离子，与氧化镁反应形成胶凝体。通常使用工业级氯化镁，其含量一般在 45% - 47% 左右。

玻纤布：增强材料，提高板材的强度和抗裂性能。一般采用无碱玻纤布，规格根据板材强度要求选择。

珍珠岩或其他轻质填料：降低板材重量，提高隔热、隔音性能。

改性剂：如防水剂、缓凝剂、增强剂等，用于改善板材的性能。

二、配方比例

以下比例仅供参考，实际生产中可根据具体情况进行调整。

氧化镁：氯化镁（摩尔比）一般在 5:1 - 8:1 之间。例如，氧化镁 100 份，氯化镁溶液（氯化镁含量为 46%）40 - 60 份。

玻纤布：根据板材厚度和强度要求，一般每平方米使用 2 - 4 层玻纤布。

珍珠岩或其他轻质填料：占总重量的 10% - 30%。

改性剂：根据不同的改性目的，添加量一般在 1% - 5% 之间。

三、配方调整原则

强度要求：如果需要提高板材的强度，可以适当增加氧化镁的比例，或者添加增强剂。但氧化镁比例过高可能会导致板材过于脆性。

防水性能：添加防水剂可以提高板材的防水性能。常见的防水剂有硅酸钠、有机硅乳液等。防水剂的添加量一般在 1% - 3% 之间。

凝结时间：缓凝剂可以延长板材的凝结时间，便于生产操作。常用的缓凝剂有柠檬酸、酒石酸等。缓凝剂的添加量一般在 0.1% - 0.5% 之间。

轻质要求：如果需要降低板材的重量，可以增加轻质填料的比例。但轻质填料比例过高可能会影响板材的强度和耐火性能。

需要注意的是，中空玻镁板的生产需要严格控制原材料的质量和生产工艺，以确保产品的性能和质量。在实际生产中，应根据具体情况进行配方调整和优化，并进行严格的质量检测。同时，操作人员应注意安全，避免接触氯化镁等化学物质对身体造成伤害。